Tungsten karbida: Rahsia kehausan sifar?

Apabila saya mendengar "pakaian sifar," saya berhenti seketika. Tungsten karbida boleh menahan lelasan jauh lebih baik daripada kebanyakan keluli biasa, tetapi tiada bahan kekal tidak berubah di bawah setiap beban, kelajuan, suhu dan keadaan sentuhan. Bahagian karbida mungkin menunjukkan kehausan yang sangat sedikit semasa ujian, namun bahagian yang sama boleh kehilangan bahan dengan cepat dalam mesin yang berbeza. Perbezaan itu penting apabila saya memilih alat pemotong, bit perlombongan, muncung, pengedap atau memakai plat. Soalan yang betul bukanlah "Adakah tungsten karbida tidak pernah haus?" Ia adalah "Bagaimanakah tungsten karbida boleh mengurangkan haus dalam keadaan kerja saya?" Tungsten karbida diperbuat daripada apa Tungsten karbida ialah bahan seramik keras yang diperbuat daripada zarah tungsten karbida yang dipegang oleh pengikat logam, selalunya kobalt. Zarah karbida memberikan ketahanan terhadap calar dan lelasan. Pengikat memberikan bahan sedikit keliatan, membantu ia mengendalikan hentaman dan getaran. Keseimbangan antara kekerasan dan keliatan mempengaruhi hayat perkhidmatan. Gred dengan lebih banyak pengikat boleh mengendalikan kejutan dengan lebih baik tetapi boleh haus lebih cepat dalam sentuhan yang melelas. Gred dengan butiran karbida yang lebih halus mungkin menawarkan rintangan haus yang kuat, namun ia mungkin kurang bertolak ansur terhadap hentaman atau penjajaran yang lemah. Bahan itu bukan produk universal tunggal. Gred yang berbeza berkelakuan dengan cara yang berbeza. Inilah sebabnya mengapa bahagian haus yang berfungsi dengan baik dalam serbuk kering mungkin tidak sesuai untuk buburan menghakis atau kesan berulang. Mengapa tungsten karbida masih haus Kehausan boleh berlaku melalui beberapa laluan: - Zarah kasar memotong atau mencalar permukaan. - Zarah keras memecahkan butiran karbida dari pengikat. - Hentaman berulang menyebabkan keretakan dan kerosakan tepi. - Cecair menghakis menyerang pengikat. - Haba tinggi mengubah struktur bahan atau melemahkan ikatan. - Penjajaran yang lemah menghasilkan sentuhan tidak sekata. - Geseran menghilangkan bahan apabila pelinciran terhad. Muka pengedap tungsten karbida mungkin berfungsi dengan baik dengan cecair bersih tetapi menderita apabila pasir memasuki sistem. Muncung karbida boleh menahan hakisan serbuk tetapi mengalami kerosakan apabila zarah bersaiz besar menyerang saluran keluar. Sisipan pemotongan mungkin bertahan melalui pengeluaran yang lama, kemudian gagal selepas satu pemotongan yang tidak stabil. Karbida itu sendiri adalah keras. Sistem kerja penuh masih menentukan berapa lama ia bertahan. Contoh praktikal dari kedai mesin Bayangkan sebuah kedai memesin bahagian keluli tahan karat. Pengendali menggunakan sisipan karbida dan melihat hayat alat yang stabil semasa kumpulan terkawal. Kadar penyingkiran bahan, kelajuan pemotongan, dan aliran penyejuk kekal stabil. Beberapa hari kemudian, sisipan yang sama haus dengan lebih cepat. Pengendali mula-mula mengesyaki gred sisipan yang lemah. Semakan lebih dekat mendedahkan bahawa pegangan kerja mempunyai jumlah pergerakan yang kecil. Alat ini mengalami getaran semasa setiap hantaran. Tepi tidak memakai dalam corak licin; kerepek kecil sedang pecah. Menukar kepada gred yang lebih sukar boleh membantu, tetapi ia tidak menyelesaikan punca masalah. Memperbaik pegangan kerja, mengurangkan getaran dan melaraskan keadaan pemotongan boleh menghasilkan peningkatan yang lebih besar daripada beralih kepada bahan yang lebih keras. Contoh ini menunjukkan mengapa pemilihan bahan tidak sepatutnya berdiri sendiri. Keadaan mesin, proses dan sentuhan mesti disemak bersama. Cara menilai sama ada karbida sesuai Saya menggunakan proses semakan yang mudah sebelum memilih komponen tungsten karbida. 1. Kenal pasti corak haus utama Tanya apa yang menanggalkan bahan dari permukaan. Adakah bahagian tersebut menghadapi habuk halus, batu kasar, serpihan logam, buburan cecair atau hentaman berulang? Lelasan dan kesan memerlukan keutamaan material yang berbeza. Gred yang direka untuk haus gelongsor mungkin tidak dapat menangani kejutan mengejut dengan baik. 2. Periksa beban pengendalian Rekod tekanan, daya sentuhan, kelajuan, suhu dan corak kitaran. Sesuatu bahagian mungkin berfungsi dengan baik di bawah beban tetap tetapi gagal apabila beban berubah berulang kali. Pancang tekanan pendek boleh menjadi penting seperti tekanan purata. Perkara yang sama berlaku untuk kelajuan. Haba yang dijana oleh sentuhan gelongsor pantas boleh mengubah prestasi walaupun bahan kelihatan sesuai di atas kertas. 3. Semak bahan sekeliling Permukaan mengawan menjejaskan kehausan. Gelang karbida keras yang bersentuhan dengan permukaan keluli yang kasar boleh merosakkan kedua-dua bahagian. Muka balas yang licin dan siap dengan betul boleh mengurangkan geseran dan melindungi pengedap atau permukaan galas. Penjajaran juga patut diberi perhatian. Sentuhan yang tidak rata meletakkan beban tambahan pada kawasan yang kecil, yang boleh menyebabkan rekahan tepi atau kehausan setempat. 4. Padankan gred dengan risiko Untuk kesan berat, keliatan mungkin lebih penting daripada kekerasan maksimum. Untuk zarah kasar halus, rintangan haus mungkin mendapat lebih perhatian. Untuk cecair yang menghakis, pengikat dan perlindungan permukaan memerlukan semakan yang teliti. Pembekal biasanya menyediakan data seperti kekerasan, kekuatan pecah melintang, ketumpatan dan panduan kakisan. Nilai ini membantu membandingkan pilihan, tetapi ia tidak menggantikan ujian dalam keadaan kerja. 5. Semak kualiti pembuatan Prestasi akhir bergantung pada lebih daripada formula serbuk. Pensinteran, pengisaran, pematerian, salutan dan penyediaan tepi boleh menjejaskan hayat perkhidmatan. Retakan kecil yang dibuat semasa pengisaran mungkin tumbuh semasa operasi. Lapisan braze yang tidak rata boleh menyebabkan tekanan setempat. Pinggir tajam mungkin pecah apabila aplikasi memerlukan profil bulat. Saya melihat bahagian lengkap, bukan hanya nama bahan. Maksud "haus sifar" dalam ujian Pembekal boleh menggunakan "haus sifar" untuk menerangkan ujian pendek di mana perubahan yang diukur adalah di bawah had pengesanan kaedah ujian. Perkataan itu tidak bermakna bahagian itu akan kekal tidak berubah selama bertahun-tahun. Data haus hendaklah termasuk: - Tempoh ujian - Muatan dan kelajuan - Bahan muka - Pelinciran atau keadaan bendalir - Jenis dan saiz yang melelas - Suhu - Kaedah pengukuran - Bilangan sampel Tanpa maklumat ini, frasa "haus sifar" mempunyai nilai terhad. Ujian dalam keadaan bersih dan stabil mungkin tidak mewakili kuari, saluran kitar semula, pam atau lantai pengeluaran. Saya lebih suka data yang menunjukkan kadar haus merentas beberapa keadaan. Rangkaian haus yang jelas memberi saya maklumat yang lebih berguna daripada janji yang luas. Cara untuk memanjangkan hayat perkhidmatan karbida Pemasangan yang baik boleh melindungi bahagian karbida sebelum mesin dimulakan. Pastikan permukaan mengawan bersih dan siap dengan betul. Keluarkan zarah longgar dari kawasan sentuhan. Gunakan tekanan pelekap yang disyorkan dan elakkan memaksa komponen ke tempat duduk yang tidak rata. Kawal getaran jika boleh. Periksa kehabisan aci, pegangan alat, keadaan pengikat dan penjajaran. Dalam sistem buburan, penapisan boleh mengurangkan bilangan zarah besar yang mencapai permukaan sentuhan. Penyejukan dan pelinciran juga penting. Bendalir yang betul boleh mengurangkan haba dan geseran, manakala bendalir yang tidak sesuai boleh menyerang pengikat atau mencipta mendapan. Pemeriksaan harus tertumpu pada corak pemakaian sebenar. Kehausan yang licin dan sekata mungkin menunjukkan operasi normal. Haus sebelah muka, serpihan tepi, rekahan atau alur dalam mungkin menunjukkan masalah proses. Rutin pemeriksaan kecil selalunya menghalang kegagalan mendadak yang mahal. Pandangan saya tentang tungsten karbida dan haus Tungsten karbida ialah pilihan yang kukuh apabila rintangan lelasan menjadi kebimbangan utama. Ia boleh mengurangkan kekerapan penggantian dan menyokong operasi yang stabil dalam banyak tetapan industri. Ia tidak menghilangkan keperluan untuk reka bentuk yang betul, pemilihan gred, penyediaan permukaan atau penyelenggaraan. Saya tidak akan meluluskan bahagian karbida berdasarkan frasa "kehausan sifar" sahaja. Saya akan bertanya bagaimana ujian itu dilakukan, apakah keadaan yang akan dihadapi oleh bahagian itu, dan apakah corak kegagalan reka bentuk boleh bertolak ansur. Pilihan yang paling boleh dipercayai biasanya datang daripada padanan yang jelas antara gred bahan dan persekitaran kerja. Apabila padanan itu tiada, bahan keras pun boleh haus, retak atau gagal lebih awal daripada yang dijangkakan.

Apabila alat haus terlalu cepat, kos tidak terhad kepada alat ganti. Saya juga perlu mengambil kira masa henti mesin, kerja, kerja penjajaran dan perubahan dalam kualiti produk. Inilah sebabnya mengapa banyak pengeluar membandingkan tungsten karbida dengan keluli karbon biasa atau keluli alat apabila bahagian menghadapi lelasan, pemotongan, penggerudian atau sentuhan berulang. Tungsten karbida boleh memberikan hayat kerja yang lebih lama dalam keadaan ini, tetapi hasilnya bergantung pada gred, reka bentuk, beban dan persekitaran kerja. Ia bukan pilihan yang sesuai untuk setiap aplikasi. Perbandingan yang teliti membantu saya mengelak daripada membayar untuk bahan yang tidak sepadan dengan tugas sebenar. Tungsten karbida diperbuat daripada bijirin tungsten karbida keras yang disatukan oleh pengikat logam, selalunya kobalt. Butiran karbida menahan haus, manakala pengikat memberikan bahan tahap keliatan. Gabungan ini memberikan tungsten karbida keseimbangan yang berguna untuk banyak bahagian industri. Keluli karbon lebih mudah dimesin dan selalunya kos lebih rendah pada permulaannya. Ia boleh berfungsi dengan baik di bahagian dengan beban ringan dan lelasan terhad. Apabila pasir, habuk batu, gentian kaca atau zarah logam melalui proses, permukaan mungkin haus dengan lebih cepat. Setelah kelebihan kerja berubah bentuk, alat mungkin memerlukan pelarasan atau penggantian. Tungsten karbida menahan jenis kehausan permukaan ini dengan lebih berkesan. Kekerasannya membantu melindungi tepi pemotong, muncung, acuan, bilah, dan sisipan haus daripada kehilangan bahan secara beransur-ansur. Contoh mudah boleh didapati dalam penggerudian batu. Butang gerudi keluli boleh berfungsi dengan baik di tanah lembut, namun batu yang kasar boleh membulatkan butang selepas digunakan berulang kali. Operator mungkin melihat penggerudian yang lebih perlahan, penggunaan tenaga yang lebih tinggi, dan bilangan perubahan rod yang lebih besar. Butang tungsten karbida boleh mengekalkan bentuknya untuk tempoh yang lebih lama apabila gred dan geometri sepadan dengan keadaan batuan. Prinsip yang sama terpakai untuk acuan lukisan wayar. Die mengawal saiz dan kemasan permukaan wayar apabila bahan melalui bukaannya. Jika die haus tidak sekata, diameter wayar boleh beralih dan permukaan mungkin timbul tanda. Tungsten karbida membantu mengekalkan profil die merentasi jangka pengeluaran yang lebih lama, terutamanya apabila bahan dan daya tarikan adalah sesuai. Saya juga melihat nilai tungsten karbida dalam bahagian haus yang digunakan di sekitar bahan pukal. Pasir, simen, arang batu dan serbuk mineral boleh mengeluarkan bahan permukaan melalui sentuhan berterusan. Sisipan karbida yang diletakkan pada pengikis, pelapik pelongsor, atau canggih boleh mengurangkan kadar haus pada titik yang menerima sentuhan paling banyak. Pilihan bahan hendaklah mengikut keadaan kerja. 1. Kenal pasti jenis haus utama Bahagian mungkin menghadapi lelasan, hentaman, geseran, haba, kakisan atau campuran beberapa faktor. Tungsten karbida mengendalikan banyak keadaan kasar dengan baik. Bahagian yang terdedah kepada hentaman berat mungkin memerlukan gred yang lebih keras atau struktur bahan yang berbeza. 2. Periksa beban dan corak sentuhan Pinggir tajam, permukaan rata dan muncung kecil mengalami daya dalam cara yang berbeza. Gred karbida yang berfungsi dengan baik dalam alat pemotong mungkin tidak sesuai dengan permukaan hentaman yang besar. Saya melihat tekanan, kawasan sentuhan, getaran dan pergerakan sebelum memilih bahan. 3. Padankan gred karbida Tungsten karbida bukan satu gred bahan tunggal. Saiz butir dan kandungan pengikat mempengaruhi kekerasan dan keliatan. Gred butiran halus mungkin menyokong tepi tajam dan rintangan haus. Gred dengan lebih banyak pengikat mungkin menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap hentaman, walaupun ia mungkin haus lebih cepat dalam kerja yang sangat kasar. 4. Semak reka bentuk bahagian penuh Sisipan karbida tidak dapat menyelesaikan kaedah pemasangan yang lemah atau penjajaran yang lemah. Badan sokongan mesti memegang sisipan dengan kuat. Memateri, mengapit, memasang susut, atau kaedah penyambungan lain harus sepadan dengan suhu dan daya aplikasi. 5. Bandingkan kos operasi penuh Harga belian hanyalah sebahagian daripada pengiraan. Saya juga menyemak selang perkhidmatan, mesin berhenti, buruh, produk yang ditolak dan kekerapan penggantian. Bahagian kos yang lebih tinggi mungkin masuk akal kewangan apabila ia mengurangkan penyelenggaraan berulang. Keputusan itu harus disemak dengan data operasi sebenar dan bukannya diandaikan daripada nama bahan sahaja. Tungsten karbida juga mempunyai had. Ia boleh cip apabila terdedah kepada kesan mengejut, sokongan yang lemah, atau pemasangan yang salah. Kejutan haba dan serangan kimia mungkin menjejaskan beberapa gred. Pembekal harus menerima maklumat yang jelas tentang kekerasan bahan, suhu operasi, tahap impak, saiz zarah dan jangka hayat perkhidmatan. Pandangan saya mudah: tungsten karbida bertahan lebih lama daripada banyak bahan biasa apabila masalah utama adalah haus kasar dan gred dipilih dengan betul. Ia tidak secara automatik bertahan lebih lama dalam setiap mesin atau proses. Perbandingan yang baik bermula dengan corak kegagalan, bukan dengan janji tentang bahan. Apabila saya membandingkan dua pilihan, saya bertanya apa yang menyebabkan bahagian semasa gagal, bagaimana bahagian itu dimuatkan, dan apakah hasil yang boleh diukur selepas pemasangan. Pendekatan ini memberikan jawapan yang lebih berguna daripada memilih dengan harga sahaja.

Apabila peralatan menghadapi pasir, batu, zarah logam, atau hentaman berulang, keluli biasa boleh kehilangan bahan lebih cepat daripada yang dijangkakan. Hasilnya mungkin lebih canggih, saiz komponen berubah, atau penyelenggaraan yang lebih kerap. Saya sering melihat masalah ini dalam alat perlombongan, memakai plat, bahagian pam, tempat duduk injap, dan membentuk acuan. Bahan mungkin kelihatan kuat pada permulaan, namun keausan permukaan perlahan-lahan mengubah cara bahagian itu berfungsi. Tungsten karbida dipilih untuk keadaan ini kerana butiran karbida kerasnya menahan lelasan. Pengikat logam, selalunya kobalt atau nikel, memegang bijirin bersama-sama dan memberikan bahan tahap keliatan. Keseimbangan antara kekerasan dan keliatan bergantung pada gred dan keadaan kerja. Cara mudah untuk memahami bahan adalah dengan melihat faktor utama. 1. Rintangan haus Tungsten karbida berfungsi dengan baik apabila zarah longgar meluncur melintasi permukaan atau apabila alat memotong bahan yang melelas. Ini menjadikan ia sesuai untuk aplikasi seperti: - Butang penggerudian batu - Pemotong perlombongan - Muncung letupan pasir - Komponen pam buburan - Dawai lukisan wayar - Pakai jalur - Alat pemotong dan pembentuk Kandungan karbida yang lebih tinggi dan struktur bijian yang lebih halus boleh meningkatkan ketahanan terhadap haus yang melelas. Ini tidak bermakna setiap gred kekerasan tinggi sesuai dengan setiap pekerjaan. Bahagian yang terdedah kepada kesan berat mungkin memerlukan gred yang lebih keras. 2. Kekerasan dan keliatan Pemilihan bahan hendaklah sepadan dengan jenis sentuhan. Gred bijirin yang keras dan halus boleh berfungsi dengan baik untuk zarah kecil dan haus gelongsor yang stabil. Gred yang lebih keras mungkin merupakan pilihan yang lebih baik untuk batu besar, beban hentaman atau pemotongan yang terganggu. Jika bahan terlalu keras untuk aplikasi, kerepek tepi boleh menjadi kebimbangan. Saya biasanya bertanya soalan ini sebelum memilih gred: - Adakah haus disebabkan oleh gelongsor, pemotongan, hentaman atau hakisan? - Adakah bahagian tersebut menyentuh bahan kering, air, minyak atau buburan kimia? - Berapa besar zarah? - Apakah suhu yang dicapai oleh bahagian itu? - Adakah komponen disokong merentasi permukaan penuhnya? - Adakah reka bentuk membenarkan karbida dipateri, diikat atau diperbaiki secara mekanikal? Butiran ini selalunya lebih penting daripada nilai kekerasan umum. 3. Pemilihan gred Gred karbida tungsten tidak semuanya sama. Karbida bersimen biasanya mengandungi zarah tungsten karbida yang digabungkan dengan fasa pengikat. Saiz butiran karbida, kandungan pengikat, dan proses pembuatan mempengaruhi prestasi. Gred dengan kandungan pengikat yang lebih rendah mungkin menawarkan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan yang lebih baik terhadap zarah kasar halus. Gred dengan lebih banyak pengikat boleh mengendalikan hentaman dengan kurang risiko retak. Pengilang juga boleh menyediakan gred untuk rintangan kakisan, perkhidmatan suhu tinggi atau keadaan pemotongan khas. Sebagai contoh, muncung sandblasting mungkin memerlukan gred yang berbeza daripada pilihan perlombongan. Kedua-dua muka memakai, tetapi corak pemakaian tidak sama. Muncung mungkin mengalami aliran zarah yang berterusan, manakala pick perlombongan mungkin menerima kesan berulang terhadap batu yang tidak rata. 4. Rawatan permukaan dan reka bentuk kerja Gred karbida hanyalah sebahagian daripada hasilnya. Bahan sokongan, bentuk tepi, kualiti sambungan, dan kaedah pengendalian juga mempengaruhi hayat perkhidmatan. Sisipan karbida dengan sokongan yang lemah boleh retak walaupun bahannya sesuai. Pinggir yang tajam mungkin terpotong dengan baik tetapi menjadi terdedah kepada hentaman. Tepi bulat mungkin bertahan lebih lama dalam persekitaran kerja yang kasar, walaupun ia boleh mengubah prestasi pemotongan. Untuk komponen brazed, sambungan hendaklah direka bentuk untuk mengurangkan tekanan semasa pemanasan dan penyejukan. Untuk sisipan mekanikal, pemegang harus memastikan karbida stabil tanpa menghasilkan beban tertumpu. Penyejukan dan pelinciran juga boleh membantu mengawal haba. Haba berlebihan boleh melemahkan pengikat atau mewujudkan tegasan haba, terutamanya apabila bahagian itu bergerak antara keadaan panas dan sejuk. 5. Contoh praktikal Bengkel pemprosesan batu menggunakan bahagian pemotong keluli pada granit yang kasar. Bahagian berfungsi pada permulaan setiap kitaran pengeluaran, tetapi profil pemotongan berubah selepas penggunaan berulang. Operator kemudiannya perlu melaraskan mesin dengan lebih kerap. Bengkel ini menguji sisipan tungsten karbida dengan gred yang sesuai untuk pemotongan kasar. Pasukan itu juga menukar sokongan sisipan dan memeriksa sambungan brazed. Bahan sahaja tidak menyelesaikan setiap isu. Hasil yang lebih baik datang daripada pemadanan gred, bentuk tepi, sokongan dan kelajuan pemotongan dengan batu. Ujian jenis ini lebih berguna daripada memilih bahan daripada carta kekerasan sahaja. Ia menghubungkan bahan dengan beban sebenar, sentuhan dan corak penyelenggaraan. 6. Kesilapan biasa Sesetengah keputusan pembelian hanya tertumpu pada harga sekeping. Harga pembelian yang lebih rendah mungkin kelihatan menarik, namun penggantian yang kerap, pelarasan mesin dan masa henti boleh meningkatkan jumlah kos operasi. Satu lagi kesilapan biasa ialah menggunakan gred karbida yang sama untuk setiap bahagian haus. Pam buburan, butang gerudi, dan acuan pembentuk semuanya mungkin memerlukan rintangan haus, tetapi mereka menghadapi beban dan keadaan sentuhan yang berbeza. Penyimpanan dan pengendalian yang buruk juga boleh menyebabkan kerosakan. Tungsten karbida adalah keras, tetapi ia tidak kebal kepada kerepek. Bahagian hendaklah dilindungi daripada sentuhan tajam semasa pengangkutan dan pemasangan. Salutan boleh membantu dalam aplikasi pemotongan tertentu, tetapi ia bukan penyelesaian universal. Salutan mesti sepadan dengan bahan kerja, kelajuan pemotongan, suhu dan keadaan pelinciran. 7. Bagaimana saya akan menilai komponen Saya akan merekodkan bahan bahagian semasa, masa servis, mod kegagalan dan keadaan kerja. Foto tepi yang haus dan permukaan yang rosak boleh membantu mengenal pasti sama ada isu utama ialah lelasan, hentaman, retak, kakisan atau sokongan yang lemah. Saya kemudian akan membandingkan dua atau lebih gred yang sesuai melalui percubaan terkawal. Percubaan harus menjejaki: - Waktu operasi - Bahan diproses - Kedalaman haus atau perubahan dimensi - Pecah atau serpihan - Kekerapan penyelenggaraan - Jumlah kos penggantian dan perkhidmatan Ujian harus menggunakan keadaan operasi yang serupa untuk setiap pilihan. Tempoh servis yang lebih lama hanya berguna apabila komponen terus memenuhi saiz, kemasan dan keadaan keselamatan yang diperlukan. Tungsten karbida adalah pilihan yang kuat untuk banyak persekitaran yang melelas, tetapi prestasinya bergantung pada pemilihan gred yang betul dan reka bentuk komponen. Saya tidak akan memilihnya daripada nama material sahaja. Saya akan memadankan struktur karbida, tahap pengikat, bentuk, sokongan dan keadaan operasi dengan sumber haus sebenar. Pendekatan itu membantu pembeli mengelakkan dua ralat biasa: memilih gred yang mengalami impak atau membayar kekerasan yang tidak diperlukan oleh aplikasi. Untuk sebarang pertanyaan mengenai kandungan artikel ini, sila hubungi Xu Zengliang: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

Rujukan GS Upadhyaya, 2001, Cemented Tungsten Carbides AK Bhattacharyya, 2000, Metal Cutting Theory and Practice ASM International, 1992, ASM Handbook Volume 18 Friction Lubrication and Wear Technology JW Davis, 2001, Surface Engineering for PRAtton Stratton and Wear Resistance 9 Kelakuan Karbida Bersimen P. Ettmayer, 1989, Karbida Bersimen dan Penggunaannya